Hur kan precisionsstämpeldelar uppnå hög kvalitet?

Precisionsstämpel är användningen av stämpelutrustning så att plåten deformeras av deformationskraften i formen för att få en stämplande del av en viss form. De delar som bearbetas med denna bearbetningsmetod har hög precision, slät yta och god kvalitet och kan produceras i stor skala med hög produktionseffektivitet. Det kan också bearbeta olika metallmaterial. För att göra ett bra jobb med precisionsstämpel, bearbetningsmaterial, formar och de tre måste uppfylla stämplekraven, det vill säga om det finns en okvalificerad kommer kvaliteten på de stämplade delarna inte att vara så bra, och det kommer inte att uppfylla Precisionsstämpelprocess. Så vad är kraven för precisionsstämpelmaterial? Låt oss ta en titt

Precisionsstämpelbehandling av sina krav på material:

För att materialet ska stämplas och läggas till måste det ha hög plasticitet och seghet. Generellt sett, kolstålförlängning Δ≥16%, utbytesförhållande σs/ σb≤70%, låglegering höghållfast stål Δ≥14%, σs/ σb≤80%. Annars är stämpelprestandan dålig och vissa åtgärder måste vidtas under processen och därmed öka tillverkningskostnaden för delarna. Vi måste välja material av hög kvalitet när du väljer material. Om materialkvaliteten är dålig kommer den att påverka effekten efter bearbetning och inte uppfyller kraven på precisionsbehandling.

I processen med precisionsstämpel kommer det alltid att finnas olika problem, till exempel repor på ytan av bearbetningsböjningsdelarna, indragningarna på ytan av stämplingsdelarna, etc., sedan måste vi analysera i ansiktet på olika problem, analysera och hantera dem tills de behandlas. Kvaliteten på ritningen och pressande delar är kvalificerad. Om du har ett ytskrapproblem och inte vet hur du fixar det, ta en titt.

Det främsta skälet till detta problem är att metallpartiklar eller dammpartiklar håller sig vid ytan på arbetsdelen under bearbetningsprocessen, vilket gör att precisionsstämpeldelarna repas. Dessutom är böjningsriktningen parallell med materialets rullningsriktning, vilket kommer att orsaka sprickor på arbetsstyckets yta och minska ytkvaliteten. Dessutom är radien för den konkava och konvexa matrisen för liten, vilket också kommer att orsaka sprickor i den böjningsdelen av arbetsstycket. Om klyftan mellan den konkava och konvexa matrisen är för liten kommer det också att orsaka repor på ytan. När stansdjupet i munstycket är för stort kommer ytan på precisionsmetallstämpeldelen också att repas. Om du gör ovanstående misstag kan du korrigera dem i tid och du kan bearbeta stämpeldelar med släta ytor.