1. Dålig kvalitet
Material, verktygsdesign, värmebehandling, bearbetningsnoggrannhet, färgkvalitet etc. är inte upp till standard, vilket lätt kan leda till tappning. Till exempel, när du tappar, är den rörliga dimensionsskillnaden för stor, övergångsfilén är inte utformad, stressen koncentreras och det är lätt att bryta. Tvärsnittsöverföringen av fogen mellan handtaget och verktyget är för nära svetskrateret, vilket resulterar i komplex överlappning av svetspänning och spänningskoncentration i tvärsnittsöverföringen, vilket resulterar i en stor spänningskoncentration och skador på kranen i användning.
2. Orimligt val
För att knacka på delar med hög hårdhet måste högkvalitativa kranar väljas, såsom höghastighetsstålkranar, karbidkranar, belagda kranar etc.
3. Tappningsverktyg är inte lämpliga för bearbetningsmaterial
Under de senaste åren har denna fråga fått mer och mer uppmärksamhet. Tidigare har inhemska tillverkare alltid betraktat importerade tappningsverktyg för att vara bra och dyra. Men faktiskt är många inhemska tappningsverktyg mycket lämpliga. Med den kontinuerliga ökningen av nya material och svårigheten att bearbeta ökar materialen i olika verktyg också för att möta denna efterfrågan.
4. Håldiametern på bottenhålet är för liten
När du till exempel använder en 0,5 mm skärplugg, borra det nedre hålet med den valda borrbiten på 4,5 mm i diameter genom att bearbeta järnbasen M5x. Om ett borrhål på 4,2 mm diameter används, bör den snittade delen av kranen öka under tappningsprocessen och kranen kommer att bryta. Beroende på typ av tappning och materialet i den tappade delen är det bäst att välja rätt borrade håldiameter. Om en fullt kvalificerad borr inte är tillgänglig kan en större borr väljas.
5. Platsfrågor
Den tappade delen är gjord av smutsigt material och har en solid plats eller hål på plats. Och det omedelbara slutet träffar balans och förstörelse.
6. Maskinverktyget uppfyller inte kraven på att tappa noggrannheten
Mekaniska verktyg och klämkroppar är också mycket viktiga, särskilt för högkvalitativa kranar. Endast maskinverktyg och klämkroppar med en viss precision kan fungera som en kran. Otillräcklig koncentricitet är vanligt. I början av tappningen är start och placering av tappningen fel, det vill säga huvudaxeln är inte koncentrisk med mittlinjen på det nedre hålet, men vridmomentet mellan kranarna är för stort, vilket är huvudorsaken till brytningen av tappningen.
7. Dålig kvalitet på skärning av olja och smörjolja
Många inhemska företag börjar uppmärksamma detta. Många företag som köper skärverktyg och maskinverktyg utomlands har mycket djup erfarenhet. Det finns problem med kvaliteten på skärande olja och smörjolja, och kvaliteten på bearbetade produkter är benägen att burrs och andra negativa förhållanden. Samtidigt förkortas livslängden kraftigt.
8. Orimlig skärhastighet och matningshastighet
När det finns ett problem i bearbetningen, eftersom de flesta inhemska användare minskar skärhastigheten och matningshastigheten, reduceras drivkraften på kranen och precisionen i den producerade tråden minskas kraftigt. Som ett resultat ökar grovheten hos garnytan och den gängade öppnings- och garnprecisionen kan inte kontrolleras. Naturligtvis är problem som Boltzs mer oundvikliga. Matning för snabbt kan emellertid orsaka kranskador och överdrivet vridmoment. Skärhastigheten i mekanisk tappning är i allmänhet 6 ~ 15 m/min för stål, 5 ~ 10 m/min för släckt och härdat stål och hårt stål, 2 ~ 7 m/min för rostfritt stål och 8 ~ 10 m/min för gjutjärn. I samma material, använd högre värden för mindre krandiametrar och lägre värden för större kranmetrar.
9. Operatörens teknik och färdigheter uppfyller inte kraven
Ovanstående frågor kräver operatörsbedömning eller feedback från tekniker, men de flesta inhemska operatörer ägnar för närvarande inte tillräcklig uppmärksamhet på dessa frågor. Till exempel, när du hanterar blinda håltrådar, när kranen är i kontakt med botten av hålet, matar operatören inte med tappningshastigheten innan han når botten av hålet eller tvingas mata när chipavlägsnande är ojämnt , vilket får kranen att bryta. Operatörer måste öka sin ansvarskänsla.
Från ovanstående kan man se att det finns många skäl till skador på maskinverktyg, fixturer, arbetsstycken, processer, chuckar och tappning (som verktyg).
Pro Success Development Limited
